長城特鋼Cr12MOV在國內復雜的模具鋼材市場上逐漸出現在人們的視線中，也依賴長城特鋼Cr12MOV材料性能的改進。下面我們將從化學元素、共晶化合物、熱處理等方面詳細了解長城特鋼Cr12MOV材料的特性。

　　長城特鋼Cr12MOV是高碳高鉻萊氏體鋼。其碳含量比Cr12鋼低很多，且加入了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該模具鋼具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度，以及微變形、綜合性能優良和廣泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃.截面尺寸在400mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性比一般低合金工具鋼高3~4倍，淬火體積變形小。淬硬深度:油淬200~300mm.

　　長城特鋼Cr12MOV在結晶過程中形成大量的共晶網狀碳化物(其中碳化物質童分數為20%左右，共晶溫度約為1150℃)，這些碳化物都很硬、很脆。雖經開坯軋制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿軋制方向呈帶狀、網狀、塊狀、堆集狀分布，偏析程度隨鋼材直徑增大而嚴重。

　　長城特鋼Cr12MOV經高溫奧氏體化退火后，可使大、中截面鋼材的碳化物不均勻度由8~9級減小為6~7級,起到細化晶粒的作用等，用于冷鐓模可提高使用壽命100%以上。二次硬化硬度為60HRC,淬火態的未溶碳化物體積分數為10%~20%，殘留奧氏體的體積分數為l0%~40%，共晶碳化物不均勻度為5~5.5級，易促成淬火異常變化及脆化。

　　長城特鋼Cr12MOV在≤450℃回火時，隨回火溫度的升高，鋼的硬度值卜降，長度收縮，原因是馬氏體中析出碳化物之故;在480~550℃回火時，殘留奧氏體分解，轉變成馬氏體，發生二次硬化現象，硬化峰的高度與鋼的淬火溫度有關。長城特鋼Cr12MOV淬火溫度影響該鋼的Ms,Mf點。如淬火溫度為900℃時，Ms為400℃,Mf280℃;淬火溢度為950℃時.Ms為300℃,Mf為50℃;淬火溫度為1000℃時，Ms為200℃，Mf為-60℃;淬火溫度為1040℃時，Ms為150℃，Mf為一80℃;淬火溫度為1100℃時，Ms為50℃，Mf為-140℃。

　　長城特鋼Cr12MOV經雙級淬火后導致組織中存在高度彌散的均勻分布于基體上的特殊碳化物，而達到很高的綜合力學性能和使用性能。為保證其熱處理質里和降低熱處理成本，應根據摸具形狀的復雜程度分別選擇熱處理工藝方法進行處理。

　　長城特鋼Cr12MOV經1100℃預淬火的球化退火處理后再經980℃淬火、240℃回火后.具有較好的強韌性配合，在保持硬度不變的情況下，其沖擊功提高了80%。回火脆性溫度范圍在325~375℃之間。長城特鋼Cr12MOV經普通淬火后，組織山馬氏體、殘留奧氏體和碳化物MC所組成。回火到工作硬度60~62HRC，將導致殘留奧氏體的部分分解和碳化物相含量的增加。細小的碳化鈦可提高模具鋼的強度和耐磨性。

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