鋁合金壓鑄模失效的原因介紹

　　在所有導致鋁合金壓鑄模失效的主要原因中,模具表面發生焊合的問題開始漸漸得到關注.“焊合”是壓鑄工業中的術語,它指的是模具與壓鑄合金之間的反應.模具表面一旦發生焊合,就會生成復雜的Fe-Al 金屬間化合物相,并在下次壓鑄循環時在鑄件表面造成缺陷.硬質的金屬間相還會在模具表面堆積,因此必須中斷生產并用拋光的方法除去焊合生成物,這樣會導致生產時間的延長、勞動力的浪費,而且還會降低模具壽命.

　　通常按照焊合形式的不同,可將“焊合”分為兩種.種焊合形式稱為“沖擊焊合”,即焊合發生在模具表面朝向型腔的入口或內澆道處.這些區域在充型時一般都受到熔融金屬流的猛烈沖擊,表面溫度較高,受到的壓力較大,保護層極易破壞,在壓鑄合金的不斷沖刷下模具保護層失效并裸露出金屬基體,合金便與基體材料發生反應生成復雜的金屬間化合物相.金屬間化合物較硬不易變形,它在壓鑄中的破裂脫落不僅會導致鑄件質量缺陷,同時會帶走基體材料,并暴露新鮮表面,如此周而復始,焊合現象逐漸加深,嚴重時會導致模具表面受到腐蝕及模具材料熔損。

因此,必須要在發生焊合的早期進行及時清除并修補受損表面.第二種焊合形式稱為“沉積焊合”,即焊合位置背向澆口或遠離澆道.這些區域通常是表面處理或模具潤滑劑不能達到的地方.因此它們的表面狀態、溫度分布、受壓狀況與其他地方不同.通常壓鑄合金在到達這些區域后溫度較低,其流動性也變差,容易先凝固,熾熱的半固態合金與模具表面接觸時間變長,加上此處模具本身表面狀態不很理想,因此容易形成FeAl 金屬間化合物,在多次壓鑄循環中,金屬間化合物會在這些流動性較差的區域逐漸沉積,后形成嚴重的焊合,影響壓鑄生產.